Родина идеального разъема

Кабель всегда требовалось соединять и соединительные разъемы Mennekes  стали наилучшим средством мобильного и стационарного подключения. Они гарантируют длительное и безопасное использования оборудования.

Немного истории ...

История компании MENNEKES начинается с 1935 года, когда Алоис Меннекес получает свидетельство электромонтажника и открывает свою первую мастерскую, в том же году он принимает на работу двух учеников и постепенно создает свою клиентуру. Заказчики доверяют ему и ценят в первую очередь его профессиональную квалификацию и надежность. После войны его дело развивалось стремительно: тонко реагируя на потребности рынка, Алоис Меннекес изобретает то, что действительно необходимо людям - зажигалку под названием "Glühauf", которая монтируется на стене и надежно выполняет свою функцию. Уже в 1948 году было построено первое здание фабрики, а в 1950 году на выставке в Ганновере завязываются первые контакты на внутреннем рынке Германии, равно как и на международном рынке. В 1951 году начинается строительство литейной мастерской. Более 30 лет спустя MENNEKES - уже признанный ведущий производитель.

Если говорить о заводе в городе Курхундем, то это основное производственное предприятие компании MENNEKES и располагается оно в очень живописной местности. Можно сказать, что продукция, выпускаемая здесь, имеет такие же идеальные характеристики, как и природа, которая окружает все предприятие.

Итак, завод состоит их нескольких цехов и складов. Самой большой ценностью компании, являются производственные станки, они располагаются в специальном пожаробезопасном помещении.  Стоимость одного такого станка составляет от 20 000 € до 200 000 € (в зависимости от размера станка). В настоящий момент завод насчитывает около 850 станков, с их помощью отливается около 10 000 различных изделий.

Если говорить о цехах завода, то среди них нужно отметить следующие:

• Цех латунного производства (полностью автоматизированное производство материала контактов). В этом отделе производится материал для контактов. Здесь работают с материалом MS 58, потому что этот материал имеет ряд преимуществ – легок в обработке, имеет отличную проводимость и очень высокую устойчивость к коррозии. В цеху насчитывается 8 полностью автоматических рабочих мест, с 10 этапами производства, благодаря чему  изготовляется полностью готовый контактный стержень / гнездо.
• Цех литья. При производстве разъемов MENNEKES используют только уже окрашенные термопластические материалы всемирно известных компаний, таких как Bayer, BASF, GE General Electric, Du Pont. В процессе литья материал обязательно проходит первичную очистку, благодаря чему достигается высшее качество материала. На заводе ежедневно отливается около 100 000 -150 000 единиц продукции.
• Цех увлажнения. Перед процессом литья материал обязательно высушивается, в противном случае поверхность изделия может получиться не ровной, грязной или же существует вероятность образования воздушных пробок. После литья готовые отлитые формы обрабатываются горячим водяным паром на протяжении 24 часов для того, чтобы обеспечить лучшую упругость и ударостойкость изделей.
• Тестовая лаборатория. MENNEKES является единственным производителем разъемов в Европе, у которого в пределах производства есть своя собственная лаборатория одобренная немецким союзом электротехников (VDE). Благодаря открытию такой лаборатории было достигнуто несколько целей одновременно: тестирование согласно стандартам VDE , контроль всех поступающих и выпускаемых материалов, сертификация, а также контроль качества.

1. Тест на проверку долговечности изделия. Вилки и розетки на 16A - 125A соединяются и разъединяются в среднем от 20 до 50 раз при повышенной мощности, что означает превышение на  110% номинального напряжения и 125% номинального тока. Такой же тест используется, чтобы проверить износостойкость производимых  изделий при номинальном напряжении и номинальном токе (500-5000 подключений).
2. Испытание на нагрев. Здесь проверяется поведение изделий при воздействии на них огня. Раскаленный провод подносится к материалу и воздействует на него на протяжении 30 секунд. После извлечения раскаленного провода, огонь должен прекратиться в течение 30 секунд. Испытания проходят при температуре 650^◦С для пластиката и 800^◦С для держателей контактов. Внизу, под тестируемым изделием, раскладывают пергаментную бумагу, которая не должна загореться из-за попадания на нее горячего пластика.
3. Термические испытания (климатический шкаф). Здесь мы испытывается стойкость разъемов к высоким и низким температурам, а также к влажности. Температурный диапазон испытаний колеблется от -25^◦С до +80^◦С. Далее деталь проходит испытание на стойкость к механическим нагрузкам. Например, разъем после 16 часового пребывания в морозильной камере (-25^◦С) должен выдержать 8 падений с высоты 0,75 м.
4. Испытание на пылезащищенность. Разъем помещается в вакуумную камеру с тальком, когда из камеры выкачивается воздух, тальк налипает на изделия. После восьми часового испытания внутренняя поверхность разъемов остается чистой.
5. Испытание на водонепроницаемость:

Брызгоустойчивость (IP 44). Разъем, проходящий испытание, специально фиксируется и омывается струями воды на протяжении 10 мин. Допускается проникновение небольшого количества воды в разъем.

Водонепроницаемость (IP 67). Вилки и розетки испытываются на глубине 1 метр на протяжении 30 мин. Не допускается даже малейшее проникновение воды в разъем.

Водонепроницаемость под давлением (IP 68): только для серии разъемов SCHUKO. Вилки и розетки испытываются на глубине 7,5 метров на протяжении 30 мин. Не допускается даже малейшее проникновение воды в разъем.

• Цех специальной сборки и цех серийной сборки. В цехе специальной сборки производятся специальные элементы для разъемов, которые разрабатываются согласно нестандартным требованиям заказчиков. В цехе же серийной сборки, соответственно, изготавливается вся стандартная продукция (вилки, розетки, комбинационные модули).

Также на заводе MENNEKES существует несколько различных складов производственных деталей, например, склад латуни, склад деталей для специального цеха по сборке. Склад, откуда производится отгрузка уже готовой продукции клиентам, находится в 10 км от производства.

MENNEKES благодаря своим производственным технологиям предлагает широкий ассортимент стандартных промышленных разъемов различного исполнения и дизайна: вилки, кабельные розетки, розетки с выключателем и без, приборные вилки, распределители, контейнерные разъемы, разъемы для кемпинга и комбинации розеток для различных сфер применения, серийного или индивидуального исполнения в соответствии с пожеланиями заказчиков.

Продукция MENNEKES сертифицирована по стандартам многих стран и имеет на сегодняшний день более 3000 аттестатов и сертификационных знаков. Качество штекерных разъемов MENNEKES признано специалистами и пользуется заслуженным доверием в электромонтажной отрасли и промышленности. На всех предприятиях MENNEKES внедрена и сертифицирована система сквозного контроля качества продукции в соответствии со стандартом DIN EN ISO 9001:2000. Как мы уже упоминали, контроль производства и соблюдение высоких стандартов качества осуществляется в собственной лаборатории MENNEKES.

Продукция MENNEKES представлена по всему миру. Наряду с совместными предприятиями в Китае и США, контакты с заказчиками поддерживают филиалы MENNEKES в семи странах мира. В других странах-экспортерах работают 63 представительства, сокращающие дистанцию между производителем и заказчиком. Поэтому слоган «MENNEKES - Plugs for the world», что в переводе означает «Штекерные соединения для всего мира» является идеальным для компании, заботящейся об обеспечении качественными разъемами мирового рынка!

Статья любезно предоставлена  ЛАПП Украина